シリコン シーラント を購入したときに 「アセトキシ」や「オキシム」などの用語に気づいたことがあるのは、あなただけではありません。これらのラベルは、綿毛を宣伝するものではありません。シーラントがどのように硬化するか、硬化中に放出される物質が説明されており、臭気、腐食リスク、接着力、長期的な性能に影響を与える可能性があります。このの詳細な説明では アセトキシ シリコーンと オキシム シリコーン、各タイプが何が最も効果的であるか、それぞれがどこで問題を引き起こす可能性があるか、プロジェクトに適切なシーラントを自信を持って選択する方法を学びます。
要点: アセトキシ シリコーンは、多くの非多孔質表面での強力な接着と速い硬化性能で高く評価されることが多く、一方、幅広い材料適合性、臭いの軽減、敏感な基材の腐食リスクの軽減が必要な場合には、 オキシム シーラント (一般的な中性硬化シリコーン タイプ) が好まれることがよくあります。最適な選択は、何をシールするか、どこにシールするか、およびジョイントがどのような条件に直面するかによって異なります。
シリコーンシーラントは 、隙間を埋め、防水バリアを作成し、建築材料間の動きに対応するように設計された、柔軟なゴム状のシーリング材です。これは、建築、ガラス、HVAC、キッチンとバスルーム、工業用組み立て、および多くの修理用途、特に湿気、温度変化、振動によって硬いフィラーではなく弾性接合部が必要とされる場合に使用されます。
ほとんどの消費者用および建設用シリコーンは、 周囲の湿気にさらされると硬化する重要な詳細は、それらが 1 成分 (1K)製品です。 どのように 治癒するかです。この硬化化学がアセトキシ系とオキシム系を区別するものであり、間違ったものを選択した場合に結果が大きく異なる理由もここにあります。
アセトキシ シリコーンとオキシム シリコーンはどちらも空気中の水分と反応して硬化し、ペーストから耐久性のあるエラストマーに変わります。違いは、 硬化によって放出される副産物 と、それらの副産物が周囲の材料とどのように相互作用するかです。
アセトキシシリコーン は、硬化中の鋭い「酢のような」匂いによってよく認識されます。その臭いは、シーラントが硬化するときに放出される酸性の副生成物に由来しています。非多孔質表面の周囲のシールなど、多くの一般的なシナリオでは、アセトキシ シリコーンは非常に優れた性能を発揮し、コスト効率の高い選択肢となります。
オキシム シーラントとは 通常、中性硬化シリコーン システムを指します。強酸性の硬化副産物を生成する代わりに、中性硬化シリコーンは、より幅広い材料に優しいように配合されています。その結果、基材の感度、腐食リスク、室内の快適性が重要な場合には、オキシム システムが頼りになる選択肢と一般に考えられています。
重要な注意事項: 「中性硬化」はより広いカテゴリーであり、オキシムは一般的な中性硬化アプローチの 1 つです。正確な製品タイプと推奨される下地については、必ずテクニカル データ シート (TDS) で確認してください。
硬化中の臭気: アセトキシには強い酢の臭いがすることがよくあります。オキシム/中性硬化は通常、臭気が低くなります。
物質への敏感性: アセトキシは、特定の金属または敏感なアセンブリにとって危険である可能性があります。 オキシム シーラントは 、幅広い互換性を確保するために選択されることがよくあります。
最適な表面: アセトキシは多くの非多孔質表面で頻繁に使用されます。オキシム/中性硬化は、混合材料の接合部によく使用されます。
プロジェクトの快適性と制約: 換気が限られている屋内作業では、中性硬化が望ましい場合があります。
意思決定の要因: 通常、素材のリストと環境はブランドや価格よりも重要です。
接着は、多くのシーリング プロジェクトが成功するか失敗するかによって決まります。優れた シリコンシーラントであっても 、表面との相性が悪かったり、ほこりや油で汚れていたり、間違った接合設計に適用されていた場合には、性能が低下する可能性があります。
アセトキシシリコーン は、ガラス、施釉タイル、多くのセラミックなど、滑らかで非多孔質の材料への強力な接着が必要な場合に一般的に使用されます。これが、アセトキシ製品がバスルームや汎用シーリングで頻繁に見られる理由の 1 つです。
オキシム シーラント (中性硬化) は、接合部に複数の材料が含まれている場合、または特定の金属、コーティングされた表面、特殊プラスチックなど、少なくとも 1 つの基材が敏感な可能性がある場合に選択されることがよくあります。金属からコンクリートへ、アルミニウムから塗装トリムへ、または混合ファサードコンポーネントへの移行ジョイントをシールする場合、多くの場合、中性硬化システムがより安全な開始点となります。
接合部に腐食しやすい金属や敏感なアセンブリが含まれている場合、硬化副生成物が最も重要になります。一部の用途では、アセトキシシリコーンは初期硬化期間中の硬化環境が酸性になるため、腐食の問題を引き起こす可能性があります。それはアセトキシが「悪い」という意味ではありません。基質との適合性がわかっている場合にアセトキシが最適に使用されることを意味します。
オキシム シーラントは中性硬化型である ため 、金属表面の腐食リスクを軽減したり、敏感なコンポーネントを保護したり、特定のコーティングや仕上げによる悪影響を避けたい場合に推奨されることがよくあります。これは、建設の詳細設計、産業組立、および長期信頼性が重要な分野に特に当てはまります。
臭いは快適性だけの問題ではありません。居住者の邪魔をせずにそのスペースで作業できるかどうか、または特別な換気計画が必要かどうかに影響を与える可能性があります。一般にアセトキシ製品は硬化中に顕著な臭気を発しますが、オキシム/中性硬化システムはそれほど強くないことがよくあります。
屋内、特に狭いバスルーム、ユーティリティクローゼット、機器の筐体などの狭いスペースを密閉する場合、臭いの少ない シリコーンシーラントを使用 すると作業がより実用的になります。
アセトキシ シリコーンとオキシム シリコーンはどちらも、優れた耐久性、UV 安定性、耐水性を実現するように配合できます。重要なのは、製品の仕様とそれがお客様の使用条件に適合するかどうかです。外部ジョイントまたは動きの多いジョイントについては、以下を確認してください。
可動能力: シーラントがどの程度の関節の拡張/収縮に対応できるか。
耐候性と耐紫外線性: 特に太陽にさらされるファサードや屋根に適しています。
水暴露タイプ: 飛沫 vs 断続的な湿潤 vs 長時間の浸漬。
使用温度範囲: 高温/低温サイクル環境向け。
基板に互換性があり、一般的な非多孔質表面で信頼性の高いシールが必要な場合、アセトキシ シリコーンが有力な候補となることがよくあります。典型的なシナリオには次のようなものがあります。
キッチンとバスルームのシーリング: 耐水性が重要なシンク、浴槽、シャワー、タイル張りの端の周囲。
ガラスとセラミックの接合: 強力な接着力が重視される、滑らかで非多孔質の表面。
一般家庭用シーリング: 材料が既知で互換性があり、換気が適切な場合。
注意が必要な場合: ジョイントに特定の金属、繊細な仕上げ、または特殊なアセンブリが含まれている場合、アセトキシが最も安全なデフォルトではない可能性があります。このような場合、中性硬化剤の代替品 (多くの場合 オキシム シーラント)を使用すると、互換性のリスクを軽減できます。
オキシム シーラントは 、幅広い材料や現場の条件に適した中性の硬化システムが必要な場合に一般的に選択されます。典型的なシナリオには次のようなものがあります。
混合材料接合: 金属と石材、アルミニウムと塗装面、または複合アセンブリ。
敏感な基材または腐食の懸念: 硬化中に基材が損傷するリスクを軽減したい場合。
屋内または占有スペース: 硬化中の臭気が少ないため、快適性と実用性が向上します。
構造の詳細と周囲のシーリング: 互換性と長期的な接合部の完全性が重要な場合。
いつものように、製品ドキュメントで推奨基材、プライマー要件 (存在する場合)、およびアプリケーションの制限を確認してください。
すぐに決定したい場合は、この実用的なチェックリストを使用してください。間違いを減らし、が意図したとおりに機能する可能性を高めるように設計されています シリコンシーラント 。
シーラントに接触するものを書き留めます: ガラス、セラミック タイル、ステンレス鋼、アルミニウム、コンクリート、塗装された木材、PVC、ポリカーボネート、またはコーティングされた金属。混合ジョイントでは、多くの場合、 オキシム シーラント がより安全なデフォルトです。
屋内 + 限られた換気: 中性硬化は、多くの場合、臭気関連の問題の軽減に役立ちます。
屋外暴露: 臭いよりも、耐紫外線性、運動能力、耐候性の評価に重点を置きます。
近くに腐食しやすい金属や敏感な電子機器がある
不明なコーティングまたは仕上げ
汚れや変色が許容できない、視認性の高い接合部
該当する場合は、多くの場合、 オキシム シーラント (中性硬化) を優先する価値があります。
シャワーコーナージョイントと屋外伸縮ジョイントは同じではありません。以下に基づいて選択してください:
予想される関節の動き
水暴露レベル
紫外線への曝露
温度サイクル
重要な基材または特殊な基材の場合は、隠れた領域でテスト ビードを実行し、完全に硬化させてから、接着と剥離の動作を確認します。この小さなステップにより、大規模で費用のかかる再作業を防ぐことができます。
どの化学反応を選択するかに関係なく、アプリケーションの品質がパフォーマンスを決定します。きれいで耐久性のある接合部を得るには、次のベスト プラクティスに従ってください。
準備が重要: ほこり、石鹸の残留物、油、および浮遊粒子を取り除きます。表面は清潔で乾燥している必要があります。
適切なジョイント設計を使用する: より深いジョイントの場合は、シーラントの深さを制御し、柔軟性を向上させるためにバッカー ロッドを検討してください。
速やかに工具を使用する: きれいな仕上げと良好な接触を実現するために、作業時間内に工具の調整 (平滑化) を行う必要があります。
硬化条件を尊重します。 湿度が低いと硬化が遅くなる可能性があります。気温が低いと、時間の経過とともに皮膚が伸びる可能性があります。
硬化中の汚染を避ける: 硬化するまでは、水との接触、洗浄剤、または激しい動きを避けてください。
換気: 硬化中、特に屋内では空気の流れを確保します。
保管: カートリッジは密閉し、推奨温度範囲内で保管してください。
賞味期限: 日付コードを確認してください。有効期限が切れた シリコーンシーラントは、 硬化が不十分になったり、塗布に一貫性がなくなる可能性があります。
互換性: 不明な点がある場合は、メーカーのガイダンスまたはテクニカル サポートにご確認ください。
オキシム シーラントは 一般的に中性硬化型のシリコーン タイプですが、「中性硬化」には他の化学物質も含まれる場合があります。特定の硬化システムが必要な場合は、ラベルと技術データシートを確認してください。
多くの金属関連用途では、 適合性の向上と腐食リスクの軽減により、中性硬化オプション (多くの場合ただし、製品の推奨下地を必ず確認してください。オキシム シーラント) が好まれます。
酢の匂いは、硬化化学物質と、アセトキシシリコーンが硬化するときに放出される副生成物に関連しています。通常、シーラントが完全に硬化すると臭いは消えます。
アセトキシは、多くの家庭用シーリング作業、特に非多孔質の表面で効果的に機能します。ただし、傷つきやすい金属、特殊仕上げ、または混合材料の接合部の周囲をシールする場合は、中性硬化製品の方が適している可能性があります。
はい、多くの中性硬化シリコーンは湿った場所でも優れた性能を発揮します。衛生用またはバスルーム用に設計された製品を選択し、適切な表面処理に従い、水にさらされる前に十分な硬化時間を確保してください。
アセトキシ シリコーンとオキシム シリコーンのどちらを選択する最良の方法は推測ではなく、硬化化学を材料や作業条件に適合させることです。一般的な非多孔質表面をシールしていて、簡単な解決策が必要な場合は、アセトキシ シリコーンが優れた選択肢となります。幅広い適合性、臭気の低減、または敏感な基材の周囲での特別な注意が必要な場合は、多くの場合、 オキシム シーラント (中性硬化) がより賢明なデフォルトです。
プロジェクトが重要な場合は、常に技術データシートを確認し、小規模な接着テストを実行し、確実な接合の準備と適用手順に従ってください。適切な正しく使用すると、きれいな仕上がり シリコンシーラントを 、信頼性の高い防水性、耐久性のある柔軟性を何年にもわたって提供できます。
