アルコキシシーラント とオキシム硬化のどちらも中性硬化型 どちらを選択するかは、接合部が破損したり、屋根の再塗装が剥がれたり、「中性硬化」製品が敏感な基材と予期せず反応したりするまで、髪の毛が裂けるような気分になることがあります。 シリコーン シーラントに属しているため、店頭では似たように見えます。実際には、硬化副生成物、基材との適合性、再塗装挙動、および現場の「感触」が、用途の成否を分けるほど異なる場合があります。
このガイドでは、屋根、建設接合部、窓ガラス、メンテナンス作業、および一般的なシーリング作業に使用できる実用的なフレームワークを使用して、重要な違いを平易な英語で説明します。
シリコーンは、柔軟性を保ち、動きに対応し、他の多くのシーラントよりも耐候性や紫外線耐性に優れているため、よく選択されます。しかし、「シリコーン」は単一の化学物質ではありません。硬化システムが異なると、次のような影響が生じる可能性があります。
特定の金属の 腐食リスク
石材、コーティング、特殊素材の 汚れや表面の過敏症
プライマーレスでの 接着信頼性
再塗装と修復の成功 （特に屋根と修復作業）
臭気と屋内の安全性に関する考慮事項
したがって、「適切な」シリコン シーラントとは、ブランドやラベルだけではなく、硬化システムを基材、露出、ワークフローに適合させることが重要です。
さまざまな建築材料に対する 再塗装に適したパフォーマンスのプライマーレス接着 、, および移動する接合部や伸縮する屋根の長期的な弾性 を優先する場合は、 アルコキシ シーラントを選択してください。
迅速な取り扱いと広範な汎用シーリングを備えた中性硬化オプション が必要な場合は、 オキシム硬化シリコーンを選択してください。ただし、傷つきやすいプラスチックや特殊基材への適合性を再確認し、換気に関する安全ガイダンスに従う必要があります。
既存の表面に何があるかわからない場合（屋根の修復では一般的です）、多くの場合、アルコキシシーラントがより安全な「互換性を優先した」選択肢です。
アルコキシ シーラントとオキシム硬化シリコーンはどちらも 中性硬化シリコーン シーラントとみなされます。中性硬化とは一般に、硬化中に材料が強酸を放出しないことを意味します。そのため、中性硬化シリコーンは腐食、汚れ、または基材の感受性が懸念される場合に広く使用されています。
主な違いは、各硬化システムが空気中の水分と反応して何を放出するかです。
アルコキシシーラントは 通常、硬化副生成物として少量の アルコールを放出します 。
オキシム硬化シリコーンは 通常、 オキシム化合物を放出します （一部の配合物の安全性文書では通常「MEKO」と関連付けられています）。
なぜ気にする必要があるのでしょうか？副産物は 臭気, 換気の必要性に影響を与え、場合によっては 材料の適合性に影響を与えるからです。また、後でシーラントを修理または再コーティングしようとするときに、シーラントがどのように動作するかを決定することもあります。
ユーザーが最初に気づくのは癒着です。「中性の治療法が必ずしも普遍的なものであるとは限らない」ということです。実際の建物や屋根の多くのシナリオでは、チームが混合基材 (たとえば、塗装された金属、石材、風化した表面、以前にシールされた接合部など) を プライマーなしで 接着できる 可能性が高い場合に、アルコキシ シーラントが選択されることがよくあります 。
だからといって、オキシム硬化型シリコーンがうまく接着できないというわけではありません。多くのシリコーンは接着できます。しかし、現場に複数の未知の表面が含まれる場合、または生産性のために下塗りの手順を最小限に抑えたい場合には、アルコキシ シーラントが実際のデフォルトになることがよくあります。
ベストプラクティス: 「プライマーレス」と謳っている場合でも、特に白亜質、多孔質、油性、または事前にコーティングされている場合は、実際の基材で簡単な接着テストを行ってください。
硬化したシリコンは非粘着性で耐久性のあるように設計されているため、シリコンを再コーティングするのは難しい場合があります。屋根の修復、ファサードのメンテナンス、またはパッチの修理に取り組んでいる場合、再コーティングの動作は最初の接着と同じくらい重要です。
アルコキシ シーラントは 、特に既存の材料が不明または古い場合、メンテナンス サイクル (スポット修復、オーバーラップ、または移行) をサポートするシリコーン シーラントが必要な場合、多くの場合、アルコキシ化学がよりリスクの低い方法となります。 再塗装の適合性 と 修理の信頼性が優先される プロジェクトでよく選択されます。
プロのヒント: 「再コートしやすい」というのはまだ魔法ではありません。成功は、洗浄、研磨 (適切な場合)、および硬化時間を尊重するかどうかにかかっています。必ず TDS (技術データシート) で確認してください。
シリコーンが外部接合部の大半を占める理由の 1 つは、時間が経っても弾力性を保つ能力にあります。ただし、すべてのシリコンが同じように調整されているわけではありません。多くのアルコキシ シーラント配合物は、 高い伸び と 動きへの対応を目的としており、以下の用途に強力な選択肢となります。
伸縮継手および外周継手
熱サイクルを受ける屋根の継ぎ目と移行部
風荷重と温度変動にさらされる建物外壁接合部
関節が動いても、シリコン シーラントが端で割れたり剥離したりすることなく形状に戻り続けたい場合、柔軟性は細かいことではなく、重要な点です。
現場のスケジュールにより、シーラントの決定が遅れることがよくあります。一般的に、オキシム硬化型シリコーンは、同等の条件下ではアルコキシ系よりも 取り扱いが速いと認識されることが多いです が、アルコキシ シーラントは 適合性と再コーティングに対してより寛容である可能性があります。.
硬化はに大きく影響されることに注意してください 温度、, 湿度、および 接合部の寸法。シーラントはすぐに皮をむくことができますが、より深いビードまで完全に硬化するにはまだ数日かかります。
中性硬化により多くの腐食の懸念が軽減されますが、「中性」は「すべてに対して安全」を意味するわけではありません。シリコーンシーラントを選択する際に互換性について考える実際的な方法は次のとおりです。
金属: 多くの金属では、通常、酸硬化よりも中性硬化が優先されます。それでも、一部の基板 (特殊金属や銅含有材料など) は特に注意が必要です。常に製品の互換性リストを参照してください。
敏感なプラスチック: 一部の中性硬化化学物質は、配合や暴露に応じて、特定のプラスチックにストレスを与えたり、ひび割れたり、相互作用したりする可能性があります。プロジェクトにポリカーボネートまたは類似のプラスチックが含まれている場合は、適合性を確認してください。
石材、石材、および装飾的な表面: 建築仕上げにおいては、汚れや可塑剤の移行が大きな懸念事項です。その表面カテゴリ向けに設計およびテストされた配合を選択し、テスト パッチを実行します。
重要なアセンブリ (ガラス、ファサード、機器のハウジング) を密閉している場合、正しいアプローチは、互換性を前提ではなく仕様のステップとして扱うことです。
屋内 (バスルーム、キッチン、機械室、廊下、占有スペース) を密閉する場合、臭気と換気が重要になります。
アルコキシシーラントは硬化中の 臭気が少ない と一般的に言われており 、快適さと知覚が重要な内装工事に人気があります。オキシム硬化シリコーンも低臭気ですが、配合物によっては硬化中に「化学的」臭気が顕著になる場合があります。
また、硬化副生成物は常に安全係数として扱ってください。以下については、SDS (安全データシート) ガイダンスに従ってください。
換気
限られた空間での使用
皮膚への接触に関する注意事項
保管と廃棄のルール
空気の流れが制限された密閉されたエリアで作業している場合は、明確な安全ガイダンスのある製品を優先し、人がいる環境向けに設計されたアルコキシシーラントのオプションを検討してください。
高品質の シリコン シーラントは 、屋外での耐久性、特に耐紫外線性と熱/冷間サイクル下での柔軟性で高く評価されています。これが、シリコーンが建物の外壁や屋根に広く使用されている理由です。
日光への曝露が激しい
雨、露、結露は日常的に発生します
熱膨張と収縮により一定の動きが生まれます
ここでの「決定的な違い」は硬化システムだけではなく、製品が暴露に合わせて設計されているかどうか（屋根材、ガラス材、一般構造物）でもあります。アルコキシシーラントは、耐久性が初期シーリングと同様に再塗装サイクルと動きの許容度に関係しているため、屋根修復の状況でよく選択されます。
屋根プロジェクトは、紫外線、貯水リスク、熱、絶え間ない動きなど、過酷です。修復作業では、老朽化した材料をシーリングすることもあります。
アルコキシ シーラントは 、次のような場合に実用的な選択肢となることがよくあります。
再コーティングと修復 におけるより高い信頼性
混合または未知の基材 に対して優れたパフォーマンスを発揮
屋根の移動に対する長期的な柔軟性
ファサードの接合部とガラスの周囲には、一貫した接着性、耐候性、および制御された動きが必要です。基材の感度や腐食のリスクが懸念される場合には、中性硬化シリコーンが好まれることがよくあります。
これらのアセンブリにとって、最良のシリコーン シーラントとは、動作評価、特定の基材に対する接着力の主張、建築条件における実証済みの実績など、明確な性能データを持つものです。
特定のコンポーネントでは酸硬化システムが問題となる可能性があるため、技術環境では中性硬化シリコーンが一般的に使用されます。それでも、すべての中性硬化シーラントが「電子機器に安全」であるわけではありません。アプリケーションに回路基板、センサー、または密閉型ハウジングが含まれる場合は、そのユースケースを明示的にサポートする製品を選択し、メーカーのガイダンスに従ってください。
濡れたエリアや一般的なシーリングには、金属、一部の仕上げ、臭気に敏感な環境との適合性を高めるため、中性硬化シリコン シーラントがよく選択されます。設置中に、特に占有スペースでの作業をよりクリーンにしたい場合は、長期的な耐水性と柔軟性を維持しながら、アルコキシ シーラントのオプションがより快適になる可能性があります。
基材リスト: ビードが接触するすべての材料を書き留めます (コーティングやプライマーを含む)。
暴露: 紫外線、滞留水、塩気、化学薬品、極端な温度。
動きの要件: どれくらいの拡張/収縮が予想されますか?
ワークフローのニーズ: 硬化速度、ツーリング時間、塗装性/再コート要件。
安全性: 換気と屋内での使用に関するガイダンスについては SDS をお読みください。
期待される耐用年数: メンテナンス計画 (特に屋根) と修理戦略。
よくわからない場合は、 「フリーサイズ」のチューブではなく、カテゴリ (屋根材、建設、ガラス) に合わせて設計された実績のある アルコキシ シーラント製品ラインをデフォルトとして選択してください。
表面処理を省略すると、 ほこり、チョーキング、油、湿気により接着が妨げられる可能性があります。十分に洗浄して乾燥させてください。
硬化計画のない深すぎるビーズ: シリコーンは外側から内側に硬化します。厚い部分にはさらに時間がかかります。
工具の使用が遅すぎる: スキンが形成されると、工具によって表面が引き裂かれ、弱いエッジが作成される可能性があります。
テストを行わずに再コーティングすると、 古いシリコンが新しいシーラントをはじく可能性があります。きれいにして狭い範囲をテストし、製品の指示に従ってください。
多くの場合、そうです。特に移動、長期的な柔軟性、メンテナンスに優しい修理が重要な場合にはそうです。通常、最大の利点は実用的なもので、混合表面全体での信頼性が向上し、再コーティング動作がより寛容になります。最適な選択は、製品のデータシートと基板によって異なります。
多くのオキシム硬化型シリコーンは取り扱いが早いことで知られていますが、アルコキシ シーラントはよりゆっくりと硬化する可能性があります。ただし、温度、湿度、ビーズのサイズが化学的性質を上回る場合があります。常に実際の状況と指定された治癒率に基づいて計画を立ててください。
中性硬化とは一般に、硬化中にシーラントが強酸を放出しないことを意味します。これにより、多くの場合、酸硬化オプションと比較して敏感な基材との適合性が向上しますが、適合性は依然として特定の配合に依存します。
場合によっては、ただしそれが保証されるわけではありません。まず掃除してテストしてください。既存の材料が不明であるか古い場合、特に屋根修復ワークフローでは、より高い修理成功率を得るためにアルコキシシーラントシステムが選択されることがよくあります。
アルコキシとオキシムは両方ともの中性硬化ファミリーに属します シリコーン シーラントが、「重大な違い」は接着の信頼性、リコートの成功、ワークフローの速度、敏感な基材との適合性に現れます。プロジェクトに未知の表面、将来の修理、または動きの激しい接合が含まれる場合、多くの場合、 アルコキシ シーラントが より安全でパフォーマンスを最優先した選択肢となります。一般的なシーリングに中性硬化型シリコーンを使用して迅速に処理する必要がある場合は、オキシム硬化型オプションが適切に機能します。互換性を確認し、安全ガイダンスに従うだけです。
作業を開始する前に、TDS/SDS を読み、簡単な接着テストを実行し、化学的性質を基材と露出に合わせてください。多くの場合、この単純なステップが、シールが持続するか、コールバックに費用がかかるかの違いを生み出します。
