AA100
Howell
hm- aa100
ユニバーサルアセトキシカビ耐性シリコンシーラント
AA100は、100%アセトキシシリコンシーラントであり、単一コンポーネントの酸補償シーラントに属し、迅速に治療し、優れた機械的特性、良好な弾力性を示し、広範囲の温度で使用できます。空気から水分を吸収して治療し、一般的なガラスとアルミニウム合金に良好な接着を提供します。水族館の構造と産業用途の密閉に適しています。
◆ガラスショーケースとディスプレイケースのシーリング。
◆アルミニウム合金のドアと窓のギャップ充填。
◆ガラス、タイルなどのシーリングと結合。
◆その他の汎用充填または防水シーリング。
工事
1.基板の表面をきれいにします
(1)接着前の表面処理の目的は、生産と輸送の過程で油、ほこり、表面損傷、および基質の表面に緩んで汚染された天然の酸化物膜を除去し、基質の表面を粗くし、メカニズムの埋め込みに適した表面形状を形成することです。
(2)洗浄溶媒は通常、イソプロパノール、メチルエチルケトン、キシレン、そして洗浄布は白く、清潔で、柔らかく、非脱毛する綿布でなければなりません。
(3) '二重布拭き'メソッドで基板の表面をきれいにし、溶媒に布を浸し、基板の表面を一方向に拭くことができます。溶媒が揮発しない前に、すぐに基板の表面の溶媒を拭き取ります。
(4)浸した布を浸すために容器に入れないでください。そうしないと、きれいな溶媒が汚染され、洗浄効果に影響します。
(5)毎回1時間以内に結合およびシーリングの構造部品をきれいにし、洗浄した基板の表面をあまりにも長く露出しないでください。
2。ベット
◆プラスチックテープでインターフェイスの近くの表面を覆います。シールの作業ラインが完璧できれいであることを確認します。
◆ホースのノズルを切断し、針鼻チューブを取り付けてから、コーキングのサイズに応じて45°の角度で切断します。
◆シーラントガンを取り付け、ギャップに沿って45°の角度を保ち、ゴムを押し出して、ゴムが基板の表面と密接に接触していることを確認します。縫い目幅が15 mmを超える場合、シーラントを数回適用する必要があります。接着した後、ナイフで表面をトリミングし、余分なゴムを取り除き、テープを引き裂きます。汚れがある場合は、湿った布を使用してそれを取り除くことができます。
3。ライナー素材
オープンタイプのポリウレタンまたは閉鎖細胞ポリエチレンフォームフィラーロッドとポリオール材料をパディングに推奨します。シーラントが3つの側面に付着しないようにします。
使用に関する制限
◆構造アセンブリには使用できません
◆プラスチック化剤や溶媒が漏れ出す可能性のある表面では使用しないでください。これにより、シーラントが損傷する可能性があるため
◆完全に密閉されたスペースで使用することはお勧めしません。
◆長い間水に浸されてきた場所で使用することはお勧めしません
◆食品と直接接触する構造表面にはお勧めしません
◆医療機器で使用することはお勧めしません。
標準300mlのプラスチックボトルパッキング、24%/カートン。
500-600mlの柔軟なフィルムパッキング、20pcs/カートン。
元のシーラントを乾燥した場所に保管します。温度は27°Cを超えてはならず、貯蔵期間は生産日から12か月です。
hm- aa100
ユニバーサルアセトキシカビ耐性シリコンシーラント
AA100は、100%アセトキシシリコンシーラントであり、単一コンポーネントの酸補償シーラントに属し、迅速に治療し、優れた機械的特性、良好な弾力性を示し、広範囲の温度で使用できます。空気から水分を吸収して治療し、一般的なガラスとアルミニウム合金に良好な接着を提供します。水族館の構造と産業用途の密閉に適しています。
◆ガラスショーケースとディスプレイケースのシーリング。
◆アルミニウム合金のドアと窓のギャップ充填。
◆ガラス、タイルなどのシーリングと結合。
◆その他の汎用充填または防水シーリング。
工事
1.基板の表面をきれいにします
(1)接着前の表面処理の目的は、生産と輸送の過程で油、ほこり、表面損傷、および基質の表面に緩んで汚染された天然の酸化物膜を除去し、基質の表面を粗くし、メカニズムの埋め込みに適した表面形状を形成することです。
(2)洗浄溶媒は通常、イソプロパノール、メチルエチルケトン、キシレン、そして洗浄布は白く、清潔で、柔らかく、非脱毛する綿布でなければなりません。
(3) '二重布拭き'メソッドで基板の表面をきれいにし、溶媒に布を浸し、基板の表面を一方向に拭くことができます。溶媒が揮発しない前に、すぐに基板の表面の溶媒を拭き取ります。
(4)浸した布を浸すために容器に入れないでください。そうしないと、きれいな溶媒が汚染され、洗浄効果に影響します。
(5)毎回1時間以内に結合およびシーリングの構造部品をきれいにし、洗浄した基板の表面をあまりにも長く露出しないでください。
2。ベット
◆プラスチックテープでインターフェイスの近くの表面を覆います。シールの作業ラインが完璧できれいであることを確認します。
◆ホースのノズルを切断し、針鼻チューブを取り付けてから、コーキングのサイズに応じて45°の角度で切断します。
◆シーラントガンを取り付け、ギャップに沿って45°の角度を保ち、ゴムを押し出して、ゴムが基板の表面と密接に接触していることを確認します。縫い目幅が15 mmを超える場合、シーラントを数回適用する必要があります。接着した後、ナイフで表面をトリミングし、余分なゴムを取り除き、テープを引き裂きます。汚れがある場合は、湿った布を使用してそれを取り除くことができます。
3。ライナー素材
オープンタイプのポリウレタンまたは閉鎖細胞ポリエチレンフォームフィラーロッドとポリオール材料をパディングに推奨します。シーラントが3つの側面に付着しないようにします。
使用に関する制限
◆構造アセンブリには使用できません
◆プラスチック化剤や溶媒が漏れ出す可能性のある表面では使用しないでください。これにより、シーラントが損傷する可能性があるため
◆完全に密閉されたスペースで使用することはお勧めしません。
◆長い間水に浸されてきた場所で使用することはお勧めしません
◆食品と直接接触する構造表面にはお勧めしません
◆医療機器で使用することはお勧めしません。
標準300mlのプラスチックボトルパッキング、24%/カートン。
500-600mlの柔軟なフィルムパッキング、20pcs/カートン。
元のシーラントを乾燥した場所に保管します。温度は27°Cを超えてはならず、貯蔵期間は生産日から12か月です。