SS2604
Howell
HM-SS2604 酸性シリコーンガラスシーラントは単一成分であり、特別に酸硬化するシリコーンシーラントです。 ドアや窓のガラス接着アセンブリ用に設計されています。弾力性があり幅広です 温度条件、空気中の水蒸気を吸収して硬化、 ~への付着力が良好です 一般的なガラスと アルミニウム合金。
未硬化 | |
垂れ下がり特性(んん) | <0 |
表面乾燥時間(分) | ≤15 |
完全硬化時間(湿度50℃)±5%、温度 23±2℃) | 3日 |
製品は湿度50で硬化しました±5%、温度 23± 2℃ 21日間 | |
ショアA硬度 | 15±5 |
抗張力 | ≥1.0 |
極限伸び率 % | ≥200 |
シーラントグレード | 12.5E |
(*) これらの値は、温度、湿度、接着材料などの環境要因によって異なります。 |
ガラス窓と陳列棚の密閉
アルミニウム合金のドアおよび窓のコーキング用途
その他汎用コーキング、防水シール
ガラス、タイルなど
包装:
標準 300ml ペットボトル包装、24 個/箱。190L鉄ドラム包装、またはお客様指定の包装となります。
保管と有効期限:
元のシーラントは乾燥した場所に保管し、温度は 27 度を超えないようにしてください。製造日から保管期間は 12 か月です。
構造組み立てには使用できません
可塑剤や溶剤がにじみ出る表面には使用できません。シーラントの性的損傷につながる可能性があります。
完全に密閉された空間では水蒸気が不足して完全硬化できないため推奨できません。
長時間の水没には推奨されません
食品と直接接触する構造表面には推奨されません
鏡面反射コーティングと直接接触することはできません
銅、鉄、その他の活性金属材料とは接着できません
1、基板表面の洗浄:
(1) 貼り合わせ前の表面処理の目的は、製造・輸送過程で基板表面に付着した油分、ゴミ、表面傷、剥がれ膜などにより汚染された自然酸化膜を除去し、基板表面を粗くすることです。機構モザイクに適した表面形状を形成するとともに、表面の化学的性質を改善し、応力環境要因の影響による耐久性を向上させます。(2) 洗浄溶剤は通常、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、キシレンです。洗浄布は白く、清潔で、柔らかく、毛のない綿でなければなりません。(3) 「ダブルクロス拭き」方法を使用して基板の表面を清掃します。溶剤をきれいに浸した状態で、基板の表面を拭くのは一方向のみであり、中心の溶剤が揮発しないうちにすぐに行うことができます。 2 番目の乾いた表面のきれいな布を使用して、基板表面を溶剤で拭きます。(4) 布を容器に浸して浸透させます。そうしないと、きれいな溶剤が汚染され、洗浄効果に影響します。(5) ボンディングシール構築部分は毎回 1 時間以内に完了し、洗浄された基板表面を長時間空気にさらさないでください。
2、賭け:
(1) 界面付近をビニールテープで覆います。シールの作業ラインが完全にきれいになるようにします。
(2) ホース口を切断し、ノズルチューブを取り付け、充填サイズに合わせて45°の角度で切断します。
(3) グルーガンを取り付け、ギャップに沿って 45° の角度で接着剤を押し込み、接着剤が基板表面に密着していることを確認します。縫い目幅が15mmを超える場合は、繰り返し接着剤を塗布する必要があります。接着後、工具を使用して表面をトリミングし、余分な接着剤を取り除いてから、テープを剥がします。汚れがある場合は、濡れた布で拭き取ってください。
3、パッド素材:
パッド材料としては、オープン ポリウレタンまたはクローズドセル ポリエチレン フォーム フィラー ロッドおよびポリエン材料が推奨されます。シーラントが三方に付着するのを防ぎます。
HM-SS2604 酸性シリコーンガラスシーラントは単一成分であり、特別に酸硬化するシリコーンシーラントです。 ドアや窓のガラス接着アセンブリ用に設計されています。弾力性があり幅広です 温度条件、空気中の水蒸気を吸収して硬化、 ~への付着力が良好です 一般的なガラスと アルミニウム合金。
未硬化 | |
垂れ下がり特性(んん) | <0 |
表面乾燥時間(分) | ≤15 |
完全硬化時間(湿度50℃)±5%、温度 23±2℃) | 3日 |
製品は湿度50で硬化しました±5%、温度 23± 2℃ 21日間 | |
ショアA硬度 | 15±5 |
抗張力 | ≥1.0 |
極限伸び率 % | ≥200 |
シーラントグレード | 12.5E |
(*) これらの値は、温度、湿度、接着材料などの環境要因によって異なります。 |
ガラス窓と陳列棚の密閉
アルミニウム合金のドアおよび窓のコーキング用途
その他汎用コーキング、防水シール
ガラス、タイルなど
包装:
標準 300ml ペットボトル包装、24 個/箱。190L鉄ドラム包装、またはお客様指定の包装となります。
保管と有効期限:
元のシーラントは乾燥した場所に保管し、温度は 27 度を超えないようにしてください。製造日から保管期間は 12 か月です。
構造組み立てには使用できません
可塑剤や溶剤がにじみ出る表面には使用できません。シーラントの性的損傷につながる可能性があります。
完全に密閉された空間では水蒸気が不足して完全硬化できないため推奨できません。
長時間の水没には推奨されません
食品と直接接触する構造表面には推奨されません
鏡面反射コーティングと直接接触することはできません
銅、鉄、その他の活性金属材料とは接着できません
1、基板表面の洗浄:
(1) 貼り合わせ前の表面処理の目的は、製造・輸送過程で基板表面に付着した油分、ゴミ、表面傷、剥がれ膜などにより汚染された自然酸化膜を除去し、基板表面を粗くすることです。機構モザイクに適した表面形状を形成するとともに、表面の化学的性質を改善し、応力環境要因の影響による耐久性を向上させます。(2) 洗浄溶剤は通常、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、キシレンです。洗浄布は白く、清潔で、柔らかく、毛のない綿でなければなりません。(3) 「ダブルクロス拭き」方法を使用して基板の表面を清掃します。溶剤をきれいに浸した状態で、基板の表面を拭くのは一方向のみであり、中心の溶剤が揮発しないうちにすぐに行うことができます。 2 番目の乾いた表面のきれいな布を使用して、基板表面を溶剤で拭きます。(4) 布を容器に浸して浸透させます。そうしないと、きれいな溶剤が汚染され、洗浄効果に影響します。(5) ボンディングシール構築部分は毎回 1 時間以内に完了し、洗浄された基板表面を長時間空気にさらさないでください。
2、賭け:
(1) 界面付近をビニールテープで覆います。シールの作業ラインが完全にきれいになるようにします。
(2) ホース口を切断し、ノズルチューブを取り付け、充填サイズに合わせて45°の角度で切断します。
(3) グルーガンを取り付け、ギャップに沿って 45° の角度で接着剤を押し込み、接着剤が基板表面に密着していることを確認します。縫い目幅が15mmを超える場合は、繰り返し接着剤を塗布する必要があります。接着後、工具を使用して表面をトリミングし、余分な接着剤を取り除いてから、テープを剥がします。汚れがある場合は、濡れた布で拭き取ってください。
3、パッド素材:
パッド材料としては、オープン ポリウレタンまたはクローズドセル ポリエチレン フォーム フィラー ロッドおよびポリエン材料が推奨されます。シーラントが三方に付着するのを防ぎます。